藥品的物理滅菌（微波滅菌）與化學(xué)滅菌

藥品的物理滅菌（微波滅菌）與化學(xué)滅菌

藥品殺菌方法：物理滅菌（微波滅菌）+化學(xué)滅菌法是指殺死或除去所有微生物的方法，是滅菌藥劑生產(chǎn)的主要過(guò)程，對于注射劑尤為重要。微生物包括細菌、真菌、病毒等，凡有生命的地方都有微生物存在，微生物繁殖很快。細菌的芽胞具有較強的的抗熱力，不易殺死，因此滅菌效果，應以殺死芽胞為標準。在藥劑中選擇滅菌方法，與微生物學(xué)上的要求不盡相同，不但要達到滅菌的目的，而且要保證藥物的穩定性。

一、F與Fo值在滅菌中的意義與作用

近年來(lái)對滅菌過(guò)程無(wú)菌檢驗中存在的問(wèn)題引起人們的注意。一方面滅菌溫度多系測量滅菌器內的溫度不是滅菌物體內的溫度，同時(shí)無(wú)菌檢驗方法也在局限性。在檢品存在微量的微生物時(shí)，往往難以用現行的無(wú)菌檢驗法檢出。因此，人們對認識到對滅菌方法的可靠性進(jìn)行驗證是很必要的。F（或F）值可作用驗證滅菌可靠性的參數。

（一）微生物致死間曲線(xiàn)與D值 人們對微生物死亡的動(dòng)力學(xué)研究表明，其死亡速度屬一級過(guò)程，在一定溫度下符合下述方程（1－1式）：

式中N。為原始微生物數，Nt為殘存的微生物t時(shí)殘存的微生物。殘存數的對數時(shí)間作圖，得一條直線(xiàn)，直線(xiàn)的斜率＝K／2.303，K為速度常數，單位為時(shí)間。為了方便起見(jiàn)，引用D，并定義D為一定溫度下殺死被滅菌物品中微生物婁99％所需時(shí)間，上式可寫(xiě)成根據D的定義，則：

因此，D也可定義為降低微生物一個(gè)十位數（）或一個(gè)對數值（如log100降低到log10）所需的時(shí)間，如圖46－1所示。D值因微生物的種類(lèi)、環(huán)境、滅菌溫度不同而各異（表46－1）。

（二）Z值一旦在不同溫度下對特定的微生物的在特定介質(zhì)或環(huán)境中求得D值后，就可用logD值對溫度作圖，在一定溫度范圍內，logD與T呈直線(xiàn)關(guān)系，直線(xiàn)的斜率＝logD2－logD1／T2－T1。

由于此斜率為負值，為避免引入負數，而提出Z值的概念，Z＝T－T1／logD2－logD1，故定義Z值為降低一個(gè)logD值需的溫度數，如圖46－2的單位為度，也可以認為Z值是降低微生物數90％所需要的溫度數。

表46－2是一些藥物溶液的Z值

圖46－1 logNt與t的關(guān)系圖

圖46－2 logD與T關(guān)系圖

表46－1 不同滅菌法不同微生物的D值

滅菌方法 微生物 溫度 介質(zhì)或樣品 D值（min）

蒸氣滅菌 嗜熱脂肪芽孢桿菌 105 5％葡萄糖水溶液 87.8

蒸氣滅菌 嗜熱脂肪芽孢桿菌 121 5％葡萄糖水溶液 2.4

蒸氣滅菌 嗜熱脂肪芽孢桿菌 121 注射用水 3.0

蒸氣滅菌 產(chǎn)芽胞梭狀芽孢桿菌 105 5％葡萄糖水溶液 1.3

干熱滅菌 枯草芽胞桿菌 135 紙 16.6

紅外線(xiàn)滅菌 枯草芽胞桿菌 160 玻璃板 18秒

表46－2 不同溶液以嗜熱脂肪芽孢村菌測定Z值

溶液 Z值℃

5％葡萄糖水溶液 10．3

注射用水 8．4

5％葡萄糖乳酸鹽林格氏溶液 11．3

PH7磷酸緩沖液 7．6

（三）F值與Fo值

1．F值F值的數學(xué)表達或可表示如下：

△t是測量被滅菌物溫度的時(shí)間間隔，一般為0.5－1.0或更小，T是每個(gè)△t測量被滅菌的溫度，To是參比溫度（reference temperature）。

按此表達式，F為在一定溫度（T），給Z值所產(chǎn)生的滅菌效力與參比溫度（To）給定Z值所產(chǎn)生的滅菌效果相同時(shí)所相當的時(shí)間（equivalent time）以分為單位。例如干熱滅菌的參比溫度用170，消毀大腸桿菌內毒素（endotoxin of E.Coli）的Z值為54℃，則采用250℃干熱滅菌消毀上述內毒素的F值為750℃分。

根據式（1－1）， 若Nt確定為滅菌效果。同時(shí)D＝2.303／K，故也可將在一定溫度（T）下殺死容器中全部微手物所需的時(shí)間稱(chēng)為F值，它等于D值與微生物數降低值的乘積，F值的意義就更明確了。

F＝DT×（log100－log10－6）

2．Fo值為一定滅菌溫度（T）Z值為121℃，并假設特別耐濕熱的微生物指示劑（嗜熱脂肪芽胞桿菌）的Z值為10℃，則

顯然，Fo值為一定滅菌溫度（T）Z值為10 ℃所產(chǎn)生的滅菌效果力相同時(shí)所相當的時(shí)間（分）。也就是說(shuō)Fo是將各種滅菌溫度使微生物的致死力轉換為滅菌物品完全暴露于121℃使微生物致死效力。

滅菌過(guò)程中，只需記錄被來(lái)菌物的溫度與時(shí)間，就可算出Fo，假設如下數據，△t取0.5分。

時(shí)間（min） 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

溫度（℃） 100 102 104 106 108 110 115 114 115

并假設4.0min以后，維持115℃30min不變，則

Fo還可以看作P（2）值與微生物的對數降低值的乘積。

Fo＝D121×（logNo－logNt）

同樣，Nt為滅菌后希望達到微生物殘存數，一般取10-6如將含有200個(gè)嗜熱脂肪芽胞桿菌的5％葡萄糖水溶液以121℃熱壓滅菌時(shí)殺死容器中全部微生物所需要的時(shí)間。

Fo值的計算對于驗證滅菌效果極為有用，當產(chǎn)品以121℃濕熱滅菌時(shí)，滅菌器內的溫度雖能迅速升到121℃，而被菌物品內部則不然，通過(guò)由于包裝材料性能及其他因素影響而使。升溫度各異，而Fo將隨著(zhù)產(chǎn)品溫度（T）變化而呈指數的變化。故溫度即使很小的差別（如0.1-1），將對Fo值產(chǎn)生顯著(zhù)的影響。同時(shí)要求測定滅菌物品內的實(shí)際溫度，故用Fo來(lái)監測難滅菌效果肯有重要的意義。由于Fo是將不同滅菌溫度折算到相當于121℃濕熱滅菌時(shí)的效力，故Fo值可作為滅菌過(guò)程的比較參數。

為了使Fo測定準確，先應選擇靈敏度高，重現性好，精密度為0.1的熱電偶，并對熱電偶進(jìn)行校驗。滅菌時(shí)應將熱電偶的探針置于被測物的內部，經(jīng)滅菌器通向柜外的濕度記錄儀，有些滅菌記錄儀（digistrip recolder）附有Fo計算器，在滅菌過(guò)程中和滅菌后，自動(dòng)顯示Fo值。

另外，還應考慮一些其他因素對Fo值的影響，有人對溶液粘度，容器充填量及容器在滅菌器內的數量與排布進(jìn)行了研究。結果發(fā)現對Fo均有影響，而以后者影響最大。故要注意滅菌器內各層、四角、中間位置熱分布是否均勻，并進(jìn)行實(shí)際測定，作出合理排布，以便測得Fo值更可靠。

為了確保滅菌效果，還應注意兩個(gè)問(wèn)題，根據Fo＝D121×（logNo－logNt），若N越大，即被滅菌物中微生物越多，則滅菌時(shí)間越長(cháng)，故生產(chǎn)過(guò)程中應盡量減少微生物的污染，應采取各種措施使每個(gè)容器的含菌數控制在10以下（即（log10≤1）。其次計算Fo時(shí)，應適當考慮增加安全因素，一般增加5％，如規定Fo為8分，則實(shí)際操作應控制Fo12分為好。

二、物理滅菌法

（一）干熱滅菌法 一般認為繁殖型細胞在100℃以上干熱1小時(shí)即被殺死。耐熱性細菌芽胞在120℃以下長(cháng)是時(shí)間加熱也不死亡，介140℃前后則殺菌效率急劇增長(cháng)。所以，關(guān)于干熱滅菌條件，有的藥典規定為180℃1小時(shí)以上，有的藥典規定為160－170℃2－4小時(shí)，此僅是大至的標準而已，必須通過(guò)實(shí)驗，在保證滅菌完全同時(shí)對來(lái)菌物品無(wú)損害的前提下，制訂該物品的干熱來(lái)菌條件。時(shí)間必須由滅菌物品全部達到特定溫度的計算。此法適用于耐高溫的玻璃制品、金屬制品以及不允許濕氣透的油脂類(lèi)和耐高溫的粉末化學(xué)藥品等。熱原經(jīng)250℃30分鐘，或200℃以上高溫至少45分鐘，可遭破壞。消毀大腸桿菌內毒素，250℃時(shí)F值為750分，210℃時(shí)F值為1950分。本法缺點(diǎn)是穿透力弱，溫度不易均勻，而且由于滅菌溫度過(guò)高，不適用橡膠、塑料及大部分藥品。

（二）濕熱滅菌法 濕熱滅菌法，由于蒸氣比熱大，穿透力強，容易使蛋白變性，同時(shí)還有作用可靠，操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，所以是制劑生產(chǎn)中應用最廣泛的一種滅菌方法，本法包括熱壓滅菌法，流通蒸氣滅菌法和低溫間歇滅菌等方法。根據藥品性質(zhì)進(jìn)行選用。

1．熱壓滅菌法 本法一般公認為最可靠的濕熱滅菌法。應用大于常壓的水蒸氣如1kg/cm2熱壓蒸氣以15－20分鐘，能殺滅所有細菌增殖體和芽胞。熱壓滅菌所需的溫度及與溫度相當的壓力及時(shí)間如下115.5℃1.7氣壓（表壓力0.71kg/cm2）30分鐘；121.5℃2.0氣壓（表壓力11kg/cm2）20分鐘；126.5℃2.4氣壓（表壓力1.41kg/cm2）15分鐘。濕熱滅菌一般要求Fo＝1－12分。

熱壓滅菌用的滅菌器種類(lèi)很多，但其基本結構大同不異。熱壓滅菌器密閉耐壓，有排氣口安全閥，壓力表和溫度計等部件。有的通蒸氣加熱，有的用煤氣、電熱或木炭等加熱。常用的有手提式熱壓滅茵器等。

臥式熱壓滅菌柜，是一種大型滅菌器，全部用堅固的合金制成，帶有夾套的滅菌柜內備有帶軌道的格車(chē)，分為若干格。滅菌柜頂部裝有壓力表兩只，一只指示蒸氣夾套內的壓力，另一只指示柜內室的壓力。兩壓力表的中間為溫度表，滅菌柜底部裝有排氣口，在排氣管上裝有溫度探頭，以導線(xiàn)與溫度相聯(lián)。國內現已經(jīng)生產(chǎn)一種有冷卻水噴淋裝置，滅菌溫度與時(shí)間采用程序控制的新型熱壓滅菌器。

熱壓滅菌器使用時(shí)應注意的問(wèn)題：

（1）滅菌器的構造、被來(lái)菌物體積、數量、排布均對滅菌的濕度有一定影響，故應先進(jìn)行滅菌條件實(shí)驗，確保滅菌效果。

（2）必須將滅菌器內的空氣排出。如果滅菌器內的空氣存在，則壓力表上所表示的壓力是器內蒸氣和空氣二者的總壓而非單純的蒸氣壓力。結果壓力雖然到達預定的水平，但溫度達不到。若表指示一致。則有可能空氣沒(méi)有排盡，也可能壓力表失靈，也可能不是飽和蒸氣，應找出原因，加以解決。由于水蒸氣被空氣稀釋?zhuān)恋K了水蒸氣與滅菌物品的充分接觸，而降低了水蒸氣的滅菌效果。附有真空裝置的熱壓滅菌器，在通入蒸氣前將順內空氣抽出，可加快預熱過(guò)程，縮短滅菌時(shí)間。減壓還可有效地將多孔性物質(zhì)中空氣驅除，有利于水蒸氣的穿透，同時(shí)滅菌器內溫度均勻。

（3）滅菌時(shí)間必須由全部藥液溫度直正達到所要求的溫度時(shí)算起，在開(kāi)始升溫時(shí)，要求一定的預熱時(shí)間，例如250－500ml輸液瓶，預熱時(shí)間為15－30分鐘。一般滅菌器上，均裝有壓力表和溫度計，但通常是測定滅菌器內的溫度，百不是被滅菌物內的溫度，因此最限能設計直接測定被滅菌物內溫度的裝置。同時(shí)為了確保滅菌溫度，在生產(chǎn)上常使用溫度批示劑例如利用某些熔點(diǎn)正好是滅菌所需溫度的化學(xué)藥品作指示，以判斷滅菌濕度是否達到。方法是將少量的藥物封裝于安瓿內，與滅菌物一起放入滅菌器的上下部位滅菌，滅菌后觀(guān)察藥品是否熔化。常用化學(xué)藥品指示劑有升華硫（115℃）、安替匹林（110－120℃）、碘仿（115℃）、氯基比林（107－109℃）、苯甲酸（121℃）等，并可加著(zhù)色劑如亞甲藍、甲紫等以便于觀(guān)察。但此類(lèi)指示劑并洋能表明保持該濕度的確切時(shí)間。將耐熱的芽胞封裝于安瓿內浸透于干紙條中,制成生物性指示劑，廣泛地地試驗滅菌設備及方法。但用于藥劑的常規生產(chǎn)中，應使用非致病性、有抵抗力、不產(chǎn)生熱原的菌種，如B.Stearothermophilus此外，國內現已采用滅菌溫度和時(shí)間自動(dòng)控制記錄的裝置。

（4）滅菌完畢后，停止加熱，一般必須使壓力表所指示的壓力逐漸下降到零，才能放出鍋內蒸氣，使鍋內壓力與大氣壓相等后，稍稍打開(kāi)滅菌鍋待10－15分鐘，再全部打開(kāi)。這樣可避免內外壓力差太大而使物品沖出鍋外和使玻璃瓶炸裂。這點(diǎn)必須注意，以免發(fā)生工傷事故。為了縮短滅菌周期，也有對滅菌器內盛有溶液的容器噴霧水冷卻,以加速冷卻。實(shí)驗表明對于經(jīng)過(guò)0.70熱壓滅菌的200個(gè)／升的瓶子，用水溫度18℃霧滴大小為80進(jìn)行噴霧時(shí)，冷卻效果最大，過(guò)冷粗的噴霧將引起瓶子的爆破，或用逐漸降溫的噴霧水冷卻。對于滅菌后要求干燥但又不易破損的物料，滅菌后立即放出滅菌器內的蒸氣，以利干燥。

2．流通蒸氣滅菌和煮沸滅菌法 流通蒸氣滅菌是不密閉的容器內，用蒸氣滅菌。壓力與大氣壓相等。即100℃的蒸氣滅菌。目前我國藥廠(chǎng)生產(chǎn)注射劑，特別是1－2的注射劑及不耐高熱的品種，可考慮采用這種滅菌法。煮沸滅菌法就是把安瓿或其他物品放入水中煮沸滅菌。流通氣滅菌與煮沸滅菌，一般是100℃30分鐘或60分鐘。此法不能保證殺滅所有的芽胞，例如破傷風(fēng)等厭氣性菌的芽胞，故制備過(guò)程中要盡可能避免污染，這點(diǎn)必須充分注意。

3．低溫間歇滅菌法 此法是將待滅菌的制劑或藥品，用60－80℃加熱1小時(shí)，將其中的細菌繁殖體殺死，然后在室溫或孵卵箱中放置24小時(shí)，讓其中的芽胞發(fā)育成為繁殖體，再二次加熱將其消滅為止。加熱和放置需連續操作三次以上，至全部芽胞消滅為止。此法適用于必須用熱法滅菌但又不耐較高溫度的制劑或藥品。本法的缺點(diǎn)，不僅需要時(shí)間長(cháng)，并且消滅芽胞的效果常不夠完全，應用本法滅菌的制劑或藥品，除本身具有抑制力者外，須加適量抑菌劑，以增加滅菌效力

4．影響濕熱滅菌的因素

（1）微生物的種類(lèi)和數量：各細菌對熱的抵抗力相差很大，處于不同發(fā)育階段，所需滅菌的濕度與時(shí)間也不相同，繁殖期的微生物對高溫比衰老時(shí)期的抵抗力小得多。前面已經(jīng)指出，每個(gè)容器的細菌數，控制在10個(gè)以?xún)葹橐?。最初菌數愈少，達到滅菌時(shí)間愈短。同時(shí)，最初菌數增多也增加了耐熱個(gè)體出現的幾率。即使細菌全部殺滅，而注射液中細菌體過(guò)多，亦會(huì )引起臨床上的不良反應，所以整個(gè)性產(chǎn)過(guò)過(guò)程應盡可能避免微生物污染，盡可能縮短生產(chǎn)過(guò)程，并力求在灌封后立即菌。

（2）注射液的性質(zhì):注射液若含有營(yíng)養物質(zhì),如糖類(lèi),蛋白質(zhì)等,對微生物可能有一種保護作用,能增強其抗熱性。此外，藥液pH對細菌的活性也有影響。一般微生物在中性液中耐熱性最大，在堿性溶液中次之；酸性不利于微生物的發(fā)育。所以，一般在生物堿鹽類(lèi)的注射液，因ph 較低，用流通蒸氣滅菌即可。加有適當抑菌劑時(shí)，藥液經(jīng)100℃30分鐘加熱，可殺死抵力強芽胞。有些藥典采用此種滅菌方法所用的抑菌劑為甲酚（0.1－0.3%）、氯甲酚（0.05％－0.1%）、苯酚（0.1％－0.5%）、三氯叔丁醇（0.2％－0.5%）、硝酸苯汞或醋酸苯汞（0.001％－0.002%）。

（3）藥物的穩定性：

溫度增高，化學(xué)反應速度增加：時(shí)間愈長(cháng)，起反應的物質(zhì)愈多。因此，不能只看到滅菌殺死細菌的一面，也要看到保證藥物有效性的一面。為此在能達到滅菌的前提下，可適當降低濕度或縮短時(shí)間。實(shí)踐證明在力求避免微生物污染和嚴格質(zhì)量控制的條件下，維生素C注射液用流通蒸氣15分鐘滅菌，氯化鈉注射注用115℃30分鐘是可行的。

（三）紫外線(xiàn)滅菌法 一般用于滅菌的紫外線(xiàn)波長(cháng)是200－300nm，滅菌力最強的是波長(cháng)為254nm4的紫外線(xiàn)。紫外線(xiàn)進(jìn)行直線(xiàn)傳播，其強度與距離平方成比例地減弱，并可被不同的表面反射。其穿透作用微弱，但較易穿透清潔空氣及純凈的水，其中懸浮物或水中鹽類(lèi)增多時(shí)，則穿透程度顯著(zhù)下降。所以紫外線(xiàn)廣泛作空氣滅菌和表面滅菌之用。一般在6－15m3的空間可裝置30瓦（或36－48）紫外線(xiàn)燈一只，燈距離地面以2.5m到3m為宜。濕度過(guò)大可降低滅菌效果，相對濕度以45％－60％比較適宜。濕度宜于10－55℃范圍。紫外線(xiàn)燈管秘須保證無(wú)塵油垢，否則輻射強度將大力為降低。普通玻璃可吸收紫外線(xiàn)。因此安瓿中藥物不能用此法滅菌。

紫外線(xiàn)的殺菌效率，還取決于微生物的敏感性。如于一平面上輻射強度為通常應用的最小強度2mw/cm2（30瓦紫外線(xiàn)燈于距1米處強度為85mw/cm2）時(shí)殺死枯草桿菌芽胞需1100秒，而對溶血性鏈球菌，則僅需275秒?？纱致哉J為在紫外線(xiàn)燈下直接暴露，一般繁殖型微生物約3－5分鐘，芽胞約10分鐘即可死亡。唯紫外線(xiàn)對酵母特別是霉菌殺菌力較弱。紫外線(xiàn)對人體如照射過(guò)久，能產(chǎn)生結合膜炎及皮膚燒灼等現象。一般均在操作前啟紫外線(xiàn)燈約半小時(shí)至一小時(shí)，然后進(jìn)行操作。各種規格的紫外線(xiàn)燈，皆規定了有效使用時(shí)即，一般為3，000小時(shí)。故每次使用應登記開(kāi)啟時(shí)間，并定期進(jìn)行來(lái)菌效果的檢查，也可用具有對254nm靈敏的照度計，來(lái)測定其輻射強度。

（四）過(guò)濾除菌法 過(guò)濾除菌法，是使藥物溶液通過(guò)無(wú)菌的特定濾器，除去活的或死的微生物而得到不含微生物的濾液。適于很不耐熱的藥液的滅菌。供來(lái)菌用的濾器。要球能有效地從溶液中除凈微生物，溶液順暢地由濾器通過(guò)，濾液中不落入任何所不需要的物質(zhì)，濾器容易清洗，操作簡(jiǎn)便。

繁殖型細菌很少有小于1μm者，芽胞大小為0.5μm或更小些，所以，對于以過(guò)篩作用濾過(guò)的濾器，例如纖維素酯膜濾器。其孔徑大秘須小到足以阻止細胞和芽進(jìn)入濾孔之內，大約為0.2μm?？孔枇粲诳椎乐畠然蜢o電作用的濾器，孔徑可稍大于所要濾除的顆粒，但如壓力過(guò)大或波動(dòng)，顆粒有被擠過(guò)的可能。濾孔徑要進(jìn)行檢查，最常用測定孔徑的方法，是用大小為0.7μm左右的靈菌（Bprodigiosus）混懸液濾過(guò)，濾液通過(guò)培養試驗，觀(guān)察有無(wú)靈菌濾過(guò)。

近年來(lái)廣泛采用微孔薄膜作滅菌濾器，膜濾器的性能詳見(jiàn)注射劑一章濾器的種類(lèi)與選擇項下，作滅菌過(guò)濾一般選用孔徑0.22μm的濾膜。G6號垂熔玻璃漏斗，其濾孔直徑在2μm以下，可以除去細菌，對藥物不吸附，也不影響藥液的pH，常滅菌濾器。此外孔徑0.8-1.8μm的石棉板濾器孔徑1.5-1.7μm的白陶土濾柱，也可作濾過(guò)細菌用，但由于它們存在一些缺點(diǎn)，所以實(shí)際使用不多。

（五）輻射滅菌法 輻射滅菌是應用γ射線(xiàn)殺菌的方法。γ射線(xiàn)通?？捎煞派湫酝凰厝鏑o60產(chǎn)生。輻射滅菌的特點(diǎn)是可不升高的產(chǎn)品的溫度，特點(diǎn)用于某些不耐熱的滅菌，穿透性強，γ射線(xiàn)適用于較厚樣品的滅菌，現已成功地應用于某些物質(zhì)如維生素類(lèi)、抗菌素、激素、肝素、羊腸線(xiàn)、醫療器械等物質(zhì)的滅菌。包裝的產(chǎn)品也可滅菌而大大減少了污染的機會(huì )。滅菌劑量一般用2.5兆拉得（Megarad），此法，已為《英國藥典》（1969）日本藥典Ⅸ所收載。

輻射滅菌，設備費用高，某些藥品經(jīng)輻射滅菌后，有可能效力降低，產(chǎn)生毒性物質(zhì)或發(fā)熱性物質(zhì)，且溶液不如固體穩定，同時(shí)要注意全防護問(wèn)題。

（六）微波滅菌法、高速風(fēng)滅菌法 通常所謂微波，是指頻率在300兆赫到300千兆赫之間的電磁波。水可強烈地吸收微波，使極性分子轉動(dòng)，由于分子間的摩擦而生熱。熱是在被加熱的物質(zhì)內產(chǎn)生的，所以加熱很均勻，并且升溫迅速。同時(shí)，由于微波可穿透介質(zhì)較深，所以在一般情況下，可以作到表里一致地均勻加熱。微波所以用于水性注射的滅菌，主要是由于其產(chǎn)生熱效應的緣故。

微波滅菌法含菌量高達350萬(wàn)個(gè)大腸桿菌的生理鹽水混懸液，密封在1－2ml的安瓿中，經(jīng)3－5千瓦功率，2450兆赫的微波作用15秒鐘以上，安瓿溫度接近110℃左右時(shí)，可將細胞細菌全部殺滅。金黃色葡萄球菌與此結果近似，枯草桿菌芽胞，含量為6萬(wàn)－8萬(wàn)個(gè)時(shí)，液溫必須達到140℃，保持20秒鐘以上。才能徹底殺滅，含2，000－3，000個(gè)青菌胞子的生理鹽水混懸液，在3－4千瓦微波功率作用下，液溫達到120℃以上，經(jīng)20－25秒鐘，即徹底殺滅。經(jīng)過(guò)微波滅菌后的安痛定、維生素、維生素C、速尿、慶大霉素、卡那霉素注射液。除維生素C的溶液色澤有部分變黃外，其他五種的色澤、pH和主要成份含量都無(wú)明顯變化。宇野等還比較了微波滅菌與高蒸氣滅菌對17種化學(xué)藥物穩定的影響，認為對高壓蒸氣滅菌穩定的藥物，使用微波滅菌時(shí)無(wú)變化，而對高壓蒸氣滅菌不穩定的藥物如維生素C，阿司匹林等用微波滅菌，則比較穩定，其分解程度降低。此法由于存在破損率高，滅菌不完全及勞動(dòng)保護等問(wèn)題，還有待進(jìn)一步研究?！　「咚亠L(fēng)滅菌法，應用的風(fēng)速為30－80m／秒，風(fēng)溫度高為190℃，由于降低了安瓿周?chē)臏鲗拥暮穸?，使安瓿內液體迅速升溫。2ml的安瓿注射液應用此法，能于3分外的短時(shí)間內升高至140℃，對于耐熱性高的嗜熱脂肪芽胞桿菌，液溫度達到130℃以上，就呈現顯著(zhù)滅菌效果。與熱壓蒸氣滅菌法比較，不但具不同等以上的滅菌效果，并使注射液變質(zhì)較少。因此，作者認為高速熱風(fēng)菌法，對于小容量安瓿注射液的滅菌極為不利。

此外還有超音波滅菌法，僅用于疫苗制品。

三、化學(xué)滅菌法

本法是指用化學(xué)藥品直接作用于微生物而將其殺死，同時(shí)不應損害制品的質(zhì)量，常用的方法有：

（一）氣體滅菌法 制藥工業(yè)上用于菌的氣體，多用環(huán)氧乙烷。環(huán)氧乙烷的分子式為：C2H4O，沸點(diǎn)為10.9℃，室溫下氣，在水中溶解度很大，1ml水中可溶195ml（20℃，760mmHg），易穿透塑料，紙板及固體粉末，暴露于空氣中環(huán)氧乙烷就可從這些物質(zhì)消散，環(huán)氧乙烷對大多數固體呈惰性。環(huán)氧乙烷的殺菌作用，由于其為烷化劑的性質(zhì)，使菌體蛋白的-COOH，-NH2，-SH，-OH，的H，被-CH2-CH2-OH所換?？捎靡詼缇芰先萜?，對熱敏感的固體藥物，紙或塑料包裝的藥物，橡膠制品、注射筒，注射針頭，衣著(zhù)敷料及器械等。但是，一些塑料、皮革及橡膠與環(huán)氧乙烷有強親和力，故需長(cháng)達12－24小時(shí)通空氣驅除。我國曾用環(huán)氧乙烷對芐霉素普魯卡因進(jìn)行滅菌，效果良好。

環(huán)氧乙烷具可燃性，當與空氣混合，空氣含量達3.0%（v/v）時(shí)即可爆炸。故應用時(shí)需用惰性氣體二氧化碳或氟利昂稀釋。環(huán)氧乙烷的吸入毒性較大與氨相近，無(wú)氨樣的剌激嗅味，損害皮膚及眼粘膜，可產(chǎn)生水泡或結膜炎，故應用時(shí)要注意。

用環(huán)氧乙烷來(lái)菌的程序，大致為將滅菌物品置于滅菌器內后，減壓排除空氣，預熱，環(huán)氧乙烷采用混合氣，一般用環(huán)氧乙烷12％氟利昂88％或用環(huán)氧乙烷10％二氧化碳90％，在減下輸入混合氣，保持一定濃度、濕度、及溫度，以過(guò)一定時(shí)間后，抽真空排除環(huán)氧乙烷，然后送入無(wú)菌空氣完全排除環(huán)氧乙烷的濃度為850－900mg/L（3小時(shí)、45℃）45mg/L（5小時(shí)，45℃），相對濕度以40％－60％為宜濕度為22－55℃。

在藥劑工作中，也常利用一些化學(xué)藥劑的蒸氣熏蒸，進(jìn)行操作室內的滅菌。甲醛溶液加熱熏蒸，每立方米空間用40％甲醛溶液30m1室內相對濕度宜高，以增進(jìn)甲醛氣體滅菌效果。甲醛對粘膜有強性激性，滅菌后剩余的甲醛氣體可排除或通入氨予以吸收。亦有采用丙二醇作室內空氣滅菌者，丙二醇具有不揮發(fā)性和無(wú)引火性等特點(diǎn)，滅菌用量為1ml/m3，將丙二醇置蒸發(fā)器中加熱，使蒸氣彌漫全室。也有用乳酸蒸氣滅菌者用量為2ml/m3，殺菌力雖不及甲醛，但對人無(wú)害，此外，還有使用三甘醇（Triethyene glyool HO-（CH2）2-O-（Ch2）2-O-（Ch2）2-OH）的，三甘醇是無(wú)色粘稠液體，沸點(diǎn)285℃，溶于水使用方法與丙二醇同，也有報導，過(guò)酣酸用于車(chē)間的室內菌，效力比相同濃度的甲醛大兩倍半，對粘膜，眼部無(wú)剌激性，對木制品、金屬制品、醫療器械均無(wú)影響。

（二）應用化學(xué)殺菌劑 在制劑工業(yè)上應用化學(xué)殺菌劑，其目的在于減少微生物的數目，以控制無(wú)菌狀況至一定水平?；瘜W(xué)殺菌劑并不能殺死芽胞，僅對繁殖體有效?；瘜W(xué)殺菌劑的效果，依賴(lài)于微生物的種類(lèi)及數目，物體表面光滑或多孔與否，以及化學(xué)殺菌劑的性質(zhì)。常用的有0.1％－0.2％新潔而來(lái)溶液，2％左右的酚或煤酚皂溶液75％酒精等。由于化學(xué)殺菌劑常施用于物體表面，也要注意其濃度不要過(guò)高，以防其化學(xué)腐蝕作用。

四、無(wú)菌操作法

無(wú)菌操作法在技術(shù)上并非滅菌操作，因其與滅菌操作有密切聯(lián)系，而于本節內討論。

無(wú)菌操作法，是整個(gè)過(guò)程控制在無(wú)菌條件下進(jìn)行的一種操作方法。某些藥品加熱滅菌后發(fā)生變質(zhì)、變色或降低含量者可采用無(wú)菌操作法制備。此種無(wú)菌操作，不僅用于注射劑而且對其它的如滴眼劑、海棉劑等用于粘膜和創(chuàng )傷的制劑也均適用。無(wú)菌操作室或無(wú)菌操作所用的一切用具、材料以及環(huán)境，均須應用面所述滅菌法滅菌，操作須在無(wú)菌操作室或無(wú)操作柜內進(jìn)行。

（一）無(wú)菌操作的空氣滅菌 可應用上節《氣體滅菌法》中所述的甲醛、丙二醇、乳酸、三甘醇等。其具體用法不再贅述。藥廠(chǎng)大型無(wú)菌操作，常用甲醛溶液加熱熏蒸進(jìn)行空氣滅菌。將甲醛溶液放入瓶?jì)?，逐漸被吸收蒸氣夾層加熱鍋中，甲醛溶液被加熱，甲醛蒸氣經(jīng)氣出口送入總進(jìn)風(fēng)道，由鼓風(fēng)機吹入無(wú)菌操作室，連續3小時(shí)后，一般即可將鼓風(fēng)機關(guān)閉。室溫應保持25℃以上，以免室溫過(guò)低甲醛蒸氯了聚合而附著(zhù)于冷表面，濕度應保持60％以上，密閉熏蒸12－24小時(shí)以后，再將25％氨水加熱（每m3用8－10ml），從總風(fēng)道送入氨氣約15分鐘，以吸收甲醛蒸氣，然后開(kāi)啟總出口排風(fēng)，并通入經(jīng)處理過(guò)的無(wú)菌空氣直到室內無(wú)臭氣為止。

除用上述方法定期進(jìn)行較徹底的滅菌外，還要對室內的空間、用具（桌椅等）、地面、墻壁等，用3％酚溶液、2％煤酚皂溶液、0.2%新潔而或75％酒精噴灑或擦試。其它用具盡量用熱壓滅菌法或干熱滅菌法滅菌。每天工作前開(kāi)啟外線(xiàn)一小時(shí)，中午休息時(shí)間也要開(kāi)1／2－1小時(shí)。

（二）無(wú)菌操作 操作人員進(jìn)入操作之前要洗澡并換上已經(jīng)滅菌的工作服和清潔的鞋子，不使頭發(fā)、內衣等露出來(lái)，以免造成污染機會(huì )。安瓿要150－180℃2－3小時(shí)干熱滅菌。橡皮塞要以121℃1小時(shí)熱壓滅菌。有關(guān)器具、機器都要經(jīng)過(guò)滅菌。用無(wú)菌操作法制備的注射劑，大多要加入抑制。

小量無(wú)菌制劑的制備，也可在無(wú)菌操作柜中進(jìn)行。無(wú)菌操作柜分小型無(wú)菌操作與聯(lián)合無(wú)菌無(wú)操作兩種小型無(wú)菌操作柜又稱(chēng)單人無(wú)菌柜。式樣有單面式與雙面式兩種。操作柜的架子用木制，四周配以玻璃，前面操作下裝木板，挖二圓孔，孔內密接橡皮手套或袖套。藥品及用具等，由側門(mén)送入柜內后關(guān)閉。操作時(shí)可完全與外界空氣隔絕。柜內空氣的滅菌，可在柜中央上方裝一小型紫外線(xiàn)燈，使用前1小時(shí)啟燈滅菌，或用藥液（如3％酚溶液）噴霧滅菌。聯(lián)合無(wú)菌操作柜是由幾個(gè)小型操作柜聯(lián)合制成，以使原料的精制，傳遞分裝及成品暫時(shí)存放等工作全部在柜內進(jìn)行。近年來(lái)，采用層流潔凈工作臺作無(wú)菌操作，使用方便，效果可靠。

五、無(wú)菌檢查法

藥劑或藥品經(jīng)滅菌或無(wú)菌操作法處理后，需經(jīng)無(wú)菌檢驗證實(shí)已無(wú)微生物生存，方能作用。

法定的無(wú)菌檢查法，包括有試管接種法和薄膜過(guò)濾法，其具體操作方法以及在一些特殊情況下的變動(dòng)，可詳見(jiàn)《中國藥典》附錄中的無(wú)菌檢查法。薄膜過(guò)濾用于無(wú)菌檢查的突出優(yōu)點(diǎn)，在于可濾過(guò)較大量的樣品可濾除抑菌性物質(zhì)，濾過(guò)后的薄膜，即可直接接種于培養基管中，或直接用顯微鏡觀(guān)察，故此法靈敏度高，不易產(chǎn)生假陰性結果，檢測次數減少，節省培養基，操作比較簡(jiǎn)單。